Az inneAz R és a külső megerősített spirálseb-tömítést általában spirálisan tekercselő, kiváló minőségű rozsdamentes acél tekercscsíkok készítik, mint például a SUS304 és a SUS316 ("V" vagy "W" alakban), lágy anyagokkal, mint grafit, azbeszt, polietrafluor-etilén (PTFE) és nem-alternatív és elkülönítő módon. A fémcsíkokat folt hegesztéssel rögzítik a kiindulási és végi végén. Az alap típusú fémseb-tömítéseket, belső és külső gyűrűk nélkül, általában közepes és alacsony nyomású karimákban használják, nyelvi és horony felületekkel, lapos arcokkal vagy férfi és női arcokkal. Műszaki szabványok: A fémseb -tömítések külföldi gyártási szabványai a következők: ASME B 16.20, ASME B 16.5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, NF stb.

A spirálseb -tömítések osztályozása

R (A) stílus

Stílus RTR (B)

CG (C) stílusú stílus

Stílus CGI (D)

Teljesítményjellemzők és alkalmazás forgatókönyvei

Teljesítményjellemzők:
A Flexitallic CGI-tömítés jó összenyomhatósággal és ellenálló képességgel rendelkezik, többcsatornás tömítéssel és bizonyos fokú önállósággal. Nem túl érzékenyek a karimás préselő felületek felszíni hibáira, nem tartják be a karima tömítőfelületeit, és részben kiküszöbölhetik a nyomás, a hőmérsékleti változások és a mechanikai rezgések hatását. Megtarthatják a kiváló tömítési teljesítményt különféle kemény ciklikus körülmények között, mint például a magas hőmérséklet, az alacsony hőmérséklet, a magas vákuum és az ütköző rezgés.

Alkalmazási berendezés:
Statikus tömítő alkatrészekben használják a csövek, szelepek, nyomású edények, kondenzátorok, hőcserélők, tornyok, mangonok, kézi lyukak stb. Karimájának karimáján, olyan iparágakban, mint a kőolaj, a vegyipar, a kohászat, az elektromos energia, a hajógyártás, a gázépítés, az atomenergia, az Aerospace, a Textiles, a Textiles, a gyógyszerek és a gépek.

termelési folyamat

A spirális seb tömítések előállítása több precíziós folyamatot foglal magában.

Először az Anyagkészítés: Válasszon rozsdamentes acélcsíkokat, például a SUS304 és a 316 -ot ("V" vagy "W" alakzatokra vágva) és lágy anyagokat, például grafitot és PTFE -t, majd pontosan vágja őket a specifikációk szerint a dimenziós illesztés biztosítása érdekében.

Következő a tekercselési folyamat: a fémcsíkokat és a puha anyagokat váltakozva rakják össze, és speciális berendezések spirálisan megsebesítik. A gép valós idejű feszültségszabályozást végez a rétegek és a szokásos minták közötti szoros tapadás biztosítása érdekében, és alapvető tömítés üres helyeket képez.

Tekercselés után az üres helyek kiindulási és végső végeit folthegesztéssel rögzítik, hogy megakadályozzák a meglazulást vagy a deformációt nyomás alatt. A megerősített tömítésekhez a belső és a külső gyűrűket egyidejűleg össze kell szerelni a szerkezeti stabilitás fokozása érdekében.

Végül szigorú minőségi ellenőrzést végeznek: a dimenziós pontosságot, a hegesztési szilárdságot és a tömítési teljesítményt (például a nyomásvizsgálatot) tesztelik. A minősített termékeket a raktárban válogatják, csomagolják és tárolják. A teljes folyamat biztosítja az ipari előírások betartását.